Сварочные работы в условиях зимы
7 Августа 2018
|
Для работы на морозе наиболее приспособлена старая "ламповая техника" – она не содержит компонентов, подверженным температурным деформациям. На практике использование "старинных" аппаратов не доставляет того комфорта и той легкости работы, как аппараты инверторного типа, с их антизалипанием и форсажем дуги, но в условиях экстремального холода аппараты с тяжеленными трансформаторами типа ТДМ-400 СУ, ТДМ-500 или ВД 306, рассчитанные на температуры до -40С спокойно выполняют поставленные задачи и при более низких показателях термометра. |
|
|
Если же работы на морозе для Вас скорее исключение из правил, чем постоянная работа, то своё внимание стоит обратить на качественные, легкие, современные сварочные аппараты. Особое внимание стоит уделить качеству монтажа элементов на плате сварочного аппарата, наличию полимерного эпоксидного лака, защищающего элементы платы от попадания влаги и номиналу и температурным эксплуатационным характеристикам электролитических конденсаторов, установленным на плате. Не секрет, что сварочное оборудование шагнуло далеко вперед, со времен аппарата Буденного – сейчас повсеместно используются транзисторные сборки – в аппаратах инверторного типа, значительно облегчая конструкцию. Сварочные аппараты инверторного типа требуют для бесперебойной работы и хороших выходных характеристик тока ёмких конденсаторов, которые в свою очередь катастрофически теряют в мощности при переохлаждении на морозе, из-за чего выгорают выходные диоды. Рекомендуется "прогреть" сварочный аппарат перед предстоящей работой парой-тройкой электродов внутри теплого помещения, после чего уже приступать к основному объему работ, не давая оборудованию остыть – ведь чем больше охладится аппарат, тем с большей погрешностью от номинала он будет занижать выходной ток, который будет увеличиваться лишь по мере прогрева аппарата. |
Провода удлинителя в условиях экстремального холода так же должны быть с запасом по сечению – в них может теряться до 20% напряжения, при передаче тока к сварочному оборудованию.
Важно направление работы вентилятора охлаждения – если он нагнетает холодный воздух в корпус сварочного аппарата, то есть вероятность, что без подогрева смазка загустеет и система охлаждения прекратит свою работу (для таких условий рекомендуются смазочные материалы на основе силикона, с стойкостью к температурам вплоть до -60С).
Так же на практике себя хорошо зарекомендовал чехол из строительных негорючих материалов, одеваемый на сварочный аппарат и препятствующий теплообмену между корпусом и окружающей средой. К изготовлению такого чехла стоит подойти со всей ответственностью – если не оставить прорезей напротив вентиляционных отверстий, можно получить обратный эффект – перегрев оборудования при длительных работах.
Не стоит делать длительных перерывов в работе - это может пагубно сказаться на оборудовании. Давать "остыть" сварочному аппарату стоит только после завершения работ, и основательно просушить его в тёплом помещении, иначе возможно выпадение конденсата на электронных компонентах, которое может привести к коррозии и короткому замыканию, несмотря на то, что почти все элементы платы в современном сварочном оборудовании покрыты защитным слоем лака, даже он не может выдерживать систематическое попадание влаги.